fabricant de jauge

Start checking fixture business in 2008, registered on 2013, specialized in checking fixtures, welding jigs and welding work stations for automotive parts. Mission Has become a well-known supplier at home and abroad. 8600㎡ plant area, 180 employees in total for check fixtures . Registered capital of 4 million USD, Annual turnover 17 million USD. With 1000㎡ separate plant and 50 staffs for welding jig. ISO9001:2015 certificated. State-level high-tech enterprise. 30 national patents 6 ensembles de machines CNC 5 axes importés d'Allemagne/Italie, 36 ensembles de machines CNC 3 axes de Taiwan 8 ensembles de machines de contrôle CMM. Des ressources humaines et matérielles à la pointe de l'industrie, pour garantir une exigence de précision élevée et être le leader de l'industrie. Client principal : Magna, Valeo, Yanfeng, Martinrea, Metalsa, Kirchhoff, Johnson Control, Toyota, Honda, FAW Volkswagen, FAW CAR, Dongfeng Motor, Nissan, Geely, Ford, GAGC, HAIMA, Xiaopeng, MITSUBISHI, Hong Qi, BJC, Sud-Est, BYD etc. Mission policy”Customer First, Delivery on Time, Make Customer Satisfied”, vision”To build First-class Enterprises and Achieve Positive Life”

Début de l'activité de contrôle en 2008, enregistrée en 2013, spécialisée dans les contrôles, gabarits de soudage et postes de soudage pour pièces automobiles. Mission Est devenu un fournisseur bien connu au pays et à l'étranger. Superficie d'usine de 8 600㎡, 180 employés au total pour les appareils de contrôle. Capital social de 4 millions USD, chiffre d'affaires annuel 17 millions USD. Avec une usine séparée de 1000㎡ et 50 personnels pour le gabarit de soudage. Certifié ISO9001 : 2015. Entreprise de haute technologie au niveau de l'État. 30 brevets nationaux 6 ensembles de machines CNC 5 axes importés d'Allemagne/Italie, 36 ensembles de machines CNC 3 axes de Taiwan 8 ensembles de machines de contrôle CMM. Des ressources humaines et matérielles de pointe, pour garantir des exigences de précision élevées et être le leader du secteur.

Capacité d'équipement : 1. Travailler en deux équipes pour assurer une capacité maximale 2. Vérification mensuelle de l'exactitude pour garantir la qualité 3. La livraison la plus rapide : 25 jours Normalisation du processus d'exploitation : 1. Traitement uniforme, mesure, outil de cartographie, programmation de support, base 2. Normes de programmation et de programmation à cinq axes Standardisation des processus 1. Examen de la conception du processus -Recevez les informations sur la figure suivante -Élaboration d'un plan de synchronisation -Tâche d'attribution -Programmation principale- Audit de programme-Responsable de site de livraison - Livraison Normes de programmation à cinq axes : 1.Clamping-Couteau d'essai -Lumière moyenne-Semi polissage-Polissage-Angle de dégagement - Rework-trous